焙燒爐是一種對粉狀或濾餅狀物料進行高溫加熱（rè）處理的設備，也稱煆燒爐，按（àn）所采用能源的（de）不同，可分為燃（rán）煤爐、燃氣爐、燃油爐和電加熱爐四種；按加熱方式（shì）分為直接加（jiā）熱和間接加熱兩大類；按操作方式分為連續操作和間歇操作兩（liǎng）種類型（xíng）。焙燒爐（lú）主要用於活化（huà）、晶型轉化、氧化（huà）、熱解、還（hái）原、鹵化、硫酸（suān）化等工藝過程，廣泛應用於石油化工、無機化工（gōng）、冶（yě）金（jīn）、建築等行業中（zhōng）特殊物料（liào）的生產（chǎn）過程。
  間接加熱連續操作型焙（bèi）燒爐工作時，物料經爐頭喂料器進入爐筒，加熱爐膛內裝有電熱元件或燃料燃燒器，通過自動控製係統（tǒng）調節電熱元件的電流或（huò）燃燒器（qì）的火焰來控製爐膛溫度，從而使物料在（zài）一定溫（wēn）度（dù）下進行（háng）焙燒。爐筒操作時水平或（huò）傾斜。物料在爐筒內一邊焙燒，一（yī）邊在爐筒（tǒng）轉動下向前移動，焙燒後的物（wù）料從（cóng）出（chū）料端進入下一道工序。物料的焙燒時間（jiān）可通過（guò）調節爐筒轉速或爐筒與水平的夾角來控製。
  電加熱焙燒爐（lú）以電作能源。主要由焙燒爐主體、電加熱係統、保溫爐膛、自動控製係統等組成。我公司研製（zhì）的電加熱（rè）焙燒爐除常規的回轉圓筒焙燒爐外，還有真空（kōng）型、正壓型、雙錐回轉型等針對特（tè）種物料的特型焙（bèi）燒爐。
  燃氣式焙燒爐主要由焙燒爐主體、燃（rán）燒裝置、保溫爐膛、通風排煙裝置和自動控製係統組（zǔ）成（chéng）。采用天燃氣、水煤氣和液化石（shí）油氣等可燃氣體（tǐ）做燃料，燃燒充（chōng）分，熱效率高，同時，燃燒過程易於控製，較固、液體燃料對環境的汙染（rǎn）小。

二（èr）、電加熱焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好，自動化程度高
 ★ 焙燒溫度自動控製、分段設定
 ★ 加熱係統（tǒng）安全、可靠（kào）
 ★ 保溫爐膛表麵溫（wēn）升低於（yú）50℃，熱損失小
 ★ 設備結構簡單緊湊、體積小、重量輕（qīng）
 ★ 高效、節能、^
 ★ 操作強度低、維護簡單、操作環境好
 ★ 較其它能源焙燒爐的輔助（zhù）設備簡單，易維護
 ★ 操作（zuò）溫度達400℃～1000℃
三、燃氣式焙（bèi）燒爐的特點
 ★ 密封效果好，減小了物料損失及（jí）熱量損失
 ★ 燃氣燃燒充分，熱效率高（gāo）
 ★ 溫度采用自（zì）動化、分段控製
 ★ 具有意外停電保護係（xì）統
 ★ 保溫性能好，降低了散熱損（sǔn）失（shī）
 ★ 燃燒控製係統安全、可靠
 ★ 設（shè）備結構緊湊、體積小、重量輕，爐體部分可直接到現（xiàn）場組裝
 ★ 較固、液體燃對環境（jìng）的汙染小（xiǎo）
 ★ 操作溫度達400℃～900℃
四、規格及型號

注：由於不同物料的焙燒特（tè）性差別較（jiào）大，針對每種物料的不同焙燒工藝要求都要做相應的結（jié）構設計，因此，以（yǐ）上表中的（de）數據隻做選型參（cān）考。
五、回轉（zhuǎn）焙燒爐（煆燒爐）的應用範圍
  焙燒（shāo）爐廣泛應（yīng）用於石油化（huà）工、無機化工、冶金、建築等行業中特殊物料（如特種催（cuī）化劑、特種分子篩、高嶺（lǐng）土、礦粉（fěn）、特種吸附（fù）劑、無機（jī）鹽等）的焙燒。主要應用（yòng）舉例：煉油催化劑、沸石分子篩（shāi）、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳（měng）礦、純堿、氫氧化鋁、耐（nài）火材料、矽酸鹽、陶（táo）瓷（cí）等物料。

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