賴氨酸連續造粒包衣（yī）幹燥工程
  賴氨（ān）酸硫酸（suān）鹽（yán）（或鹽酸鹽）分為65%賴氨酸和98.5%賴氨酸（suān）。
  65%賴氨酸硫酸鹽幹（gàn）燥之前為液體狀態，該物料的幹產（chǎn）品有較強的吸潮性，采用噴霧幹燥，所得到的粉（fěn）狀產品為多孔球形，吸潮速度很快（kuài），在幹燥塔內粘壁嚴重，排料困難，由於強烈的吸潮性，後部的袋（dài）式除塵器的濾袋（dài）容易堵塞損（sǔn）壞。因此（cǐ）噴霧幹燥機雖然能夠（gòu）使用，但由於操作連續性、穩定性差，生產成本較高，單機生產能（néng）力（lì）較小，因此噴霧幹燥並不是65%賴氨（ān）酸（suān）的理想幹燥方式。
  采用江蘇www.17c幹燥工程有限公司開發生產的噴霧造粒流（liú）化床幹燥（zào）機可以很（hěn）好的解決65%賴氨酸的幹燥，幹燥後的產品為粒度均勻的密實球形（xíng）顆粒（lì），不易吸潮（cháo），係統連續穩定性好（hǎo），單機生產能力可（kě）以（yǐ）達到2-5萬噸/年。
  98.5%賴氨酸硫酸鹽幹燥（zào）之（zhī）前為鬆散的粒度均勻（yún）的（de）結（jié）晶體，在幹燥過程中也具有典型特性，如初始幹（gàn）燥段易結塊，幹燥後期脫水速度慢，熱效率低，如果設備結構和係統匹配不合理，會導（dǎo）致連續（xù）生產能力差，能耗（hào）高（gāo）。
  我公司經過對98.5%賴氨酸的幹燥特性進行了深入分析，開（kāi）發了98.5%賴氨酸專（zhuān）用流化床幹燥機，根據其不同的幹燥區間的特性進行（háng）特殊設計，並進行了係統優化，係（xì）統能耗大幅度下降，可以實現長期（qī）連續生產（chǎn）。單機生產能力可以達到3-5萬噸/年。

賴氨酸硫（liú）酸鹽生產方法和工藝流程：
  以玉米澱粉為原料，經液化（huà）、糖化得到（dào）糖化液，加入氮源、無機鹽為營養，經滅菌後，通入（rù）無菌空氣，接入菌種，進行攪拌發酵。發酵過程中適時補入濃糖液及液氨，至發酵終了得到高濃（nóng）度的賴氨酸發酵液。
  發酵液經多效真空蒸發濃縮，得到（dào）濃縮液，再經流化床幹燥噴漿造粒製成顆（kē）粒65%賴氨酸成品。

生產工藝流程如下：

賴氨酸連續造粒幹燥裝置（zhì）優點說明：
  母料（liào）（晶種（zhǒng）、固體原料）經（jīng）過進料係統進入流化床內，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料（liào）在流化（huà）床的（de）分風網板上形成特定的流態化。物（wù）料粒子從進口到出口形成特定的梯度，經過不同流化床形式，實現連續幹燥（zào）、造粒（lì）、包衣的功（gōng）能（néng）。以上功能，配以專門的控製係統、內加熱係統、進風係統，達到目前技術與設（shè）備結合的新高度（dù），可以實現諸如以（yǐ）下工藝：固體成品及吸潮性大物料連續幹燥的工藝；液態物料連續得到固體顆粒的工藝（可以得到各種實心度的產品）；粉態原料連續製得顆粒的工藝；可以連續獲得不同釋放速度包衣產品的工藝。

  該機組具（jù）有以下優點（diǎn）：
1、因為是連（lián）續性生產，產品工藝重複性好，生產效率高（gāo）。能耗低、結構緊（jǐn）湊。
2、 因為料層溫度低，安全標準高，同時適用於熱敏性物料的處理。
3、沒有運動部件，運行可靠。
4、適用於（yú）連續造粒時，^終產品無塵。
5、蒸發強度（dù）大，體積為噴霧幹燥塔的1/15～1/30。
6、適用於粘（zhān）性物（wù）料、強吸潮（cháo）性物料的連續幹燥和造粒。

四、應（yīng）用範（fàn）圍：
能處理的物料形態有：粉末、顆粒、穀物、膠粒、漿液、懸浮液、溶液。
適用（yòng）的行業：化工、采礦、化肥、醫藥、食品、飼料、汙水汙泥處理。
適用於結晶產品的工藝：加熱、幹燥、冷卻、分選和除塵。
塑料產品：ABS、CPE、聚丙（bǐng）烯、已二酸、聚乙烯、有機玻璃、聚丙烯酸酯等。
食品工業：氨（ān）基酸、發酵粉、檸檬（méng）酸、可可（kě）、葡萄糖、麵粉、速溶咖啡、奶粉、大豆製品、澱粉、蛋白、調味料顆粒、糖。
醫藥：維生素C、乙酰基水楊酸。
化工：氯化鈣、氯化鉀、硫酸鈣、成粒肥料、乳糖。
飼料（liào）：賴氨酸。

典型客戶：

山東壽光巨能金玉米開發有限公（gōng）司（年產2萬（wàn）噸）
寧夏伊品生物科技股份有限公司（sī）（年產3萬噸）

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  65與95賴氨酸製粒包衣幹燥工程